120万吨/年氨碱蒸馏废液处理改造项目是连云港碱业有限公司为解决氨碱法纯碱行业蒸馏废渣液处理的世界性难题，投入近5000万元建设的。
以往的全压滤装置采用板框压滤机处理蒸馏废渣液，是传统的机械压滤工艺，间歇操作。虽然已经实现了大型化和半自动化，但是占地面积大、生产环境差、进料压力高。传统上采用普通复丝材质编织的滤布运行周期短、过滤效果差，平均20天左右就要更换一次，存在更换滤布频繁、费用高、人工辅助卸料劳动强度大等问题。且压滤机滤板走水通道时常被废液结疤等堵塞，同行业相同装置每半年即需冲洗一次滤板;而氨碱行业同类型板框压滤机滤板使用期限仅为2年，每年须耗费大量滤板采购成本和滤板冲洗费用。
自全压滤装置正式投运后，该公司探索以新型单丝双层丙纶材质滤布替代普通复丝编织滤布。经过近1年试验，他们成功将全压滤装置板框压滤机全部改用新型单丝滤布。新型单丝滤布的使用周期较普通复丝滤布提高了4倍，年可节约滤布采购费用40万元。新型单丝滤布的使用还减轻了现场化操劳动强度，改善了现场环境，避免了因频繁拆装滤板所造成的滤板损坏。
装置投运以来，该公司还组织开展“开好全压滤装置，压好每一块滤饼”劳动竞赛活动，加强化操DCS操作管理，及时根据滤饼质量调整各台运行压滤机进料时间、进料泵转速、保压压力等技术参数。
这些措施保证压滤机正常的运行工况，杜绝因超压、滤板脱槽等事故对滤板造成损坏，从而降低了全压滤装置设备故障率。他们还强化当班智能巡检质量，及时发现故障立即主动消缺，发现滤板进料中心孔堵塞及时清理疏通，发现滤布破损及时联系更换;严格要求劳务用工在卸料时对滤布上黏料及时清理，确保滤布上无积料，尽可能减少砂粒对滤板的磨损，确保压滤机滤板走水通道畅通无堵塞现象。
改造后，该公司节约了大量的滤板采购成本和冲洗费用，按滤板采购价3600元/块计，每块滤板每多用一天可节约成本5元，正常生产负荷下每天运行9台压滤机可降本6435元，年可节约滤板采购成本236万元。