聚烯烃合成树脂是国民经济建设和人民生活必需的重要基础材料。兼顾过程低排放和产品高质量，是聚烯烃全行业面临的重大挑战。
在“973”等国家项目资助下，项目攻关团队通过创新余压膨胀深冷热—质—功交换网络及装备，开发了聚合物VOCs脱附—深冷氮循环和聚合反应—深冷烃循环的高效回收及深冷法监控等技术，解决了聚合物内高碳VOCs难脱附、排放气低碳VOCs难回收、流程中微量敏感组分难监控的行业难题。
工业应用表明，该技术可灵活处理从单反应器到双反应器、从单峰到双峰树脂牌号，从单装置到多装置排放气的同时回收。装置重烃回收率可达100%、轻烃回收率超过90%、氮气回收率超过75%;铬系高密度聚乙烯产品中高碳VOCs含量降低20%，产品气味明显减弱、品质显著提升，缩短了50%的开车时间，减少了装置非计划停车次数。
该技术已在36套大型聚烯烃装置上推广应用，占我国气相法聚乙烯产能的70%以上，使聚烯烃装置拥有了冷静智慧的中国利器，提升了装置清洁生产水平。2015年，该项技术入选国家发改委“国家重点推广的低碳技术目录”。2020年，该项技术由中国石油和化学工业联合会鉴定为，技术创新性和应用性强，整体技术达到国际先进水平，其中余压膨胀制冷法回收聚烯烃排放气新工艺处于国际领先水平。