“深海、超深海钻井技术是一个国家科技发展水平的标志，其钻具的制造能力是国家核心竞争力。”缪宏介绍，随着石油勘探开发力度的加大，深海、超深海等复杂井的钻探工作量呈逐年上升趋势。相较于其它钻井，深海油气井面临钻井工序复杂、海底地质条件恶劣、地温梯度高等难题，易出现钻杆腐蚀疲劳失效、专用螺纹断裂失效，进而延长钻井周期、增加成本，甚至导致井毁人亡的惨剧。
目前，我国深海油气钻采技术和装备相对落后，重要设备进口率达70%以上，且难以满足当前深海复杂钻采环境下长寿命安全服役的要求，迫切需要新的高性能设计制造技术。
深海钻井的复杂工况环境给钻具设计制造带来了极大挑战，相关工作面临着四大国际难题，包括高扭矩强腐蚀环境下连接螺纹的可靠性设计制造、整体抗疲劳制造、钻具高效施加钻压、钻井状态准确实时监测与故障诊断。缪宏说：“我们的项目组瞄准国家重大需求、锁定重大技术难题。经过十余年攻关，团队终于掌握了显著提高钻具使用寿命、改善钻具作业环境、提升作业效率、节省作业成本、保障作业安全的高端钻具核心技术，研发的钻井‘神器’啃下深海油气井‘硬骨头’。”
据了解，该项成果已经通过相关认证和鉴定，钻杆螺纹接头鉴定结论为国际先进、国内领先。缪宏透露，该成果具有广泛适用性，可用于深海钻井平台、陆地以及浅海钻井平台，已在中远船务(启东)海洋工程有限公司海洋钻井平台、烟台中集来福士海洋工程有限公司钻井平台等15家单位得到了成功应用。