山东能源新矿集团内蒙能源创新设备管理，借助创客联盟技术平台，集聚创新智慧力量，实施机电设备自主维修，不仅提升了青工创客业务技能，还减少了设备维修费用支出。
在内蒙能源长城一矿井下综采工作面，采煤机在割煤时变频器发挥作用，实时调节采煤速度，在整个采煤机电系统中起着举足轻重的作用，被称为采煤机的“心脏”。变频器作为采煤机的核心元件，接线精密复杂，受井下通风条件不畅、散热不良、持续震荡等复杂采煤条件影响，极易引发故障，且维修周期长，维修费用昂贵。
为了打破变频器故障制约生产的瓶颈，长城一矿在加强设备日常检修保养的基础上，组织精干机电专业维修团队，凝智聚力，全力攻坚采煤机变频器的修复工作。
“我们创新实施的采煤机变频器‘一拖二’接线法，在采煤机维修改造中，提前预留变频器至牵引电机快速插口，当其中一台变频器发生故障时，通过此连线法，快速让另一台变频器发挥作用，实现采煤机正常运转，操作‘心脏搭桥手术’，进行复活再造，仅此一项就可以为企业节约费用10万余元。”长城一矿机电维修主任杨波说。
在内蒙能源恒坤化工，该公司在设备升级改造提效能上下功夫，他们针对焦炭市场下游客户多为生产硅锰合金、铁合金、电石，对中焦、焦粒等高价位产品需求量较大的实际，升级改造破碎筛分设备系统，及时优化产品结构，确保焦炭适销对路。今年1-10月共计筛分中焦5.8万吨，焦粒3.5万吨，创效1400万元。
“下游客户对中焦、焦粒的需求量大，这就要求我们提高这两种产品产量，因此我们对破碎筛分设备再升级，提高破碎筛分效率，满足客户的需求，确保增盈增效。”恒坤化工备煤车间副主任范洪冲介绍说。
同时，内蒙能源还充分发挥机电设备管理“四个协同”优势，及时向设备制造商反馈产品使用情况，提升设备效能；制定包机责任制度，加强设备保养维护，降低机电事故影响率，为决战决胜四季度、实现高效稳产保驾护航。