2018-03-12 15:37:39
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基于信息化的设备管理体系建设

完成单位:杭州娃哈哈集团有限公司

登记编号:ZSCX-D4-G-2-130      登记年份:2020      登记日期:2020-09-21

项目概况

目前娃哈哈的生产设备已完成从自动化到智能化的转变升级。关于智能化设备的管理,需重点加强设备点检、巡查、维护保养的及时性、规范性及标准化,及时发现并处理设备隐患,减少故障发生,提高设备运行效率和利用率,降低成本费用(备件、机物料、原辅材料、能源),提高产品质量和配置,加强资源的合理利用。娃哈哈依据设备管理协会下发的《设备管理体系要求》,以始终坚持闭环管理、价值管理和风险管理为原则,针对设备全寿命周期管理建立娃哈哈独有的食品饮料设备管理体系。

1、自主研发MRO设备管理系统

MRO设备管理系统由WebService和ERP系统、MES系统、信息管理平台等多个业务分支系统集成,旗下包括设备信息管理平台、日常故障处理平台、设备运行检查平台、保养维护计划平台、备件性价比评定平台等五大平台,内置设备台账、设备工时管理、设备工单管理、保养计划管理、备件管理、设备人员管理、SAP功能、备件机物料消耗及设备管理报表9大功能模块。系统充分利用数字化技术完成设备基础信息的收集、存储、加工、分析、预测、更新和维护,确保设备管理各环节均按要求执行,同时对档案管理、通知单管理、工单管理、保养计划管理以及备件性价比评定的各环节进行整合,实现了设备管理的标准化、流程化和系统化,以及设备管理全过程的“知、控、管、谋”,建成了以提高设备管理工作效率和点检维护效率为目的的集成化人机管理系统。

2、“双三级设备管理网络”建设

“双三级设备管理网络”是娃哈哈扁平化的管理而催生的模式。该模式通过尽可能减少公司决策层与操作层之间的管理层级,使设备管理的各项指令快速传达至分公司,加快信息流速率,提高设备管理效率。

(1)集团级三级设备管理网络的建立

在设备工程部、片区设备管理中心以及分公司之间建立娃哈哈集团级三级设备管理网络。设备工程部负责制定集团级三级设备管理体系的总目标及网络体系,制定并审核设备管理各项制度、流程、标准,对娃哈哈集团所属片区设备管理中心及分公司的设备管理工作进行指导,并对整个设备业务线进行设备管理绩效评估。片区设备管理中心在设备工程部的指导下,负责建设所属片区的设备管理体系,落实各模块管理工作的实施及绩效评估。分公司在设备工程部和所属片区设备管理中心的共同指导下,负责制定及落实本公司设备管理体系建设的目标,进行绩效评估,并对体系完善优化。

(2)分公司三级设备管理网络的建立

由分公司设备科、车间工段及岗位员工组成分公司三级设备管理网络,由分公司设备科将分公司设备管理目标逐层分解,明确网络组织结构,建立各级管理责任制,制定各级各岗的管理目标,明确各级各岗的责权利、考核标准及方法。在设备工程部和片区设备管理中心的指导下,分公司自行建立设备全寿命周期内各设备管理模块的管理制度、技术标准、作业规程、作业指导书和绩效评估方法,组织落实分公司各层级设备管理活动,定期对分公司设备全寿命周期管理的各模块实施情况进行评估和优化,对设备管理制度和技术标准进行更新和完善。

3、设备管理体系的推广及示范工厂的建设

娃哈哈分别在华南、东北、华东、西北4个片区选取了5家分公司(双城、潍坊、成都、昆明、合肥)进行设备管理体系建设的示范试点,以示范工厂为标杆,快速推动设备管理体系在娃哈哈各家分公司的推广和应用。

4、设备维护保养自动工单管理

娃哈哈在设备管理系统(MRO系统)中开发了设备保养计划模块,功能包括设备点检、设备维修管理、设备故障管理、设备润滑管理、设备使用与维护等,实现了设备预防性保养计划自动提醒功能。目前已对103种,共计1089台关键设备形成定期维护保养计划标准,设备动静态的维护保养工单根据机器工时自动跳出。工单内容由车间人员在3天内进行处理及系统确认,由设备工程部对分公司工单落实执行情况评估考核。设备故障发生后,分公司制定的预防再发生措施,定期进行故障分析,并根据实际操作情况进行标准修订和完善。

5、娃哈哈自主设计、开发娃哈哈网络学院

娃哈哈自主设计、开发了在线学习平台——娃哈哈网络学院。该平台是一个集资源管理(课程资源、师资资源等)和学习管理(培训计划制定与跟踪、培训考核与落定、系统定制化服务)全流程为一体的培训管理平台及员工与组织之间的共享学习平台。设备工程部、片区和分公司通过收集和整理公司内部及行业内外的相关技术信息提炼和总结,根据实际情况进行相关人员培训分享,实现设备全生命周期过程中的知识管理闭环化,所有信息均通过娃哈哈网络学院进行分享,实现知识的有效管理,促进组织内部显性知识和隐性知识的相互转化。

设备管理体系建设实施一年来,公司销售、利税、能源管控等各项指标均有明显提升,取得了良好的经济效益,以合肥、成都、潍坊、昆明4家示范工厂为例,销售收入、利税逐年提高,2019年销售收入21.78亿元,同期增长5.38%,利税6.45万元,同期增长19.5%。

以双城、潍坊、昆明、成都四家示范工厂生产596纯净水为例,2019年万瓶成本下降6.04%,500营养快线万瓶成本下降7.3%,200AD钙奶万瓶成本下降7.44%。

以单位产品(吨)能源消耗情况来看,合肥公司热灌装产品19年耗水、电蒸汽分别较18年下降了5%、7%和13%;成都公司碳酸产品单位产品耗水电汽下降15%、18%、8%;昆明公司通过一系列节水改进,各类产品单位耗水下降幅度达到了11%-15%,相当于每生产一吨饮料的过程中可以减少消耗用水0.53吨。

设备管理水平的提升带动产品质量持续向前发展,产品废次品率、投诉率19年均有明显下降。以合肥公司为例,HDPE奶、纯水、PET快线的废次品率从18年的0.33%、0.36%和0.37%分别下降到了19年的0.25%、0.30%和0.29%,降幅达17%-24%,因废次品造成的原辅材料浪费及返工成本得到了显著降低;果汁产品市场投诉率也从18年的亿分之133.34下降到了19年的亿分之41.40,乳饮料、快线等产品投诉率也有显著下降。

通过设备管理提升,提升设备自动化、智能化水平,降低产品可变成本,以昆明公司为例,利润率从18年的6.8%提升到了19年的17.7%,额外创造了5700余万元利润。依托设备管理体系提升,减少人员编制,19年在岗人数下降6.44%,减少生产用工211人。通过利润提升和减少耗工的两重作用,昆明公司19年实现人均创利28009元,较18年的8590元翻了三倍。