“五层防线”设备管理创新项目

立项背景

电线电缆生产是严重依耐于生产设备的制造行业，生产设备能否正常运行直接关系到是否能正常完成生产任务。应用单位主要存在如下问题

1、根据维修数据统计，因润滑不良，操作不当和维护不周所造成的设备故障占设备故障次数的60%以上

2、自主维护意识较弱，设备全靠维修工维修，没有形成自主维护的习惯，造成设备突发故障频发，维修工疲于抢修，没有精力进行事前检查和处理，形成恶性循环

3、原设备点检管理制度形式化、工作迟缓，设备专业点检队伍没有建立、点检现代化工器具不足，基本上21世纪设备，80-90年代的点检工具和维护方法

4、设备维护人员技术技能参差不齐，设备专业维护骨干较少，人员年龄偏差较大，设备管理人员管理职能不够细致，工作量不均匀，职责权限不明确。运作关键管控点管理方法不到位，流程未能能达到闭环控制

生产效率低、不能准时交货是线缆行业大部分企业所遇到的难题，如何准时交货是制造型企业都在研究的话题。而设备问题是影响生产效率、不能准时交货的重要因素，解决设备问题迫在眉睫。电线电缆行业的设备管理工作，逐步从被动式事后维修管理迈向现代设备现代化预知（预测）设备精细化管理，已经是必然的发展趋势

项目创新亮点

创新建立了“五层防线”设备管理创新项目，分别如下

1、设备保全第一层防线（自主维护

2、设备保全第二层防线（专业点检

3、设备保全第三层防线（应急抢修

4、设备保全第四层防线（改造定修

设备保全第五层防线（外协维修

关键实施步骤

1、设备保全第一层防线（自主维护）：设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、润滑、紧固)通过这些活动的开展预防并减少了设备劣化的现象，减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使我们生产效率得以提升，我们员工技能也能得到全面提高

设备保全第二层防线（专业点检）：通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理

设备保全第三层防线（应急抢修）：根据生产设备现状，合理配置对应设备故障经验丰富的员工担当主修员，突发故障一旦发生就地解决。设备维修人员上班时间根据车间生产情况实行倒班

设备保全第四层防线（改造定修）：根据设备运行状态数据分析，针对设备重大故障、老旧设备系统升级，以设备技术支援技术团队为基础，在主作业线设备停机、停产的条件下，按定修模型进行的计划检修

设备保全第五层防线（外协维修）：针对设备性能缺陷，依靠公司内部力量不能够彻底解决的问题，或者说我们公司内部解决成本更高，定期与设备供应商就设备运行状态进行沟通，针对设备设计性能不达标问题进行精密点检，实施专项委外技术修理

实施应用前后效果（益）情况对比

1、2019年与2018年设备万元产值维修费用率对比下降了66.67%

2、2019年与2018年设备故障停机率对比：下降51.25%，其中，导体车间故障率较去年下降了近70.71%

3、上半年累计异常维修40次，月均6.7次，下半年异常维修24次,月均4次，下半年较上半年下降40.3%，设备异常维修逐月下降，设备状态持续稳定，设备驾驭能力稳步提高

4、2018年导体车间开机率45.88%，2019年54.36%，提高15.61%；2018年电线车间开机率37.85%，2019年41.83%，提高了9.51%

可推广应用范围：钢铁、冶金、石油、化工、机械制造、卷烟、铁路施工、汽车、电力、纺织、造纸等行业