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立项背景
北京中煤矿山工程有限公司为科研院所转制企业，主要从冻结、注浆、钻井等特殊施工作业，北京中煤设备管理经验相对较弱，设备使用成本明显高于其它同类施工企业。北京中煤设备占总资产的近八成，设备管理的成败直接关系着企业的发展。北京中煤从自身实际出发，结合安全生产标准化和质量管理体系的基础上引入精细化管理理念，成功构建了基于精细化的安全生产体系，形成了强有力的竞争力。基于精细化的安全生产体系构建与应用研究获得了2018年中国煤炭协会煤炭企业管理现代化创新成果二等奖。基于设备全寿命周期的精细化设备管理体系能实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化，是北京中煤探索出来的又一条适合北京中煤发展的设备管理之路。
主要做法
根据北京中煤发展战略进行设备管理的策划定位，使之融入公司决策和企业文化之中。按北京中煤的核心流程——生产流程，对北京中煤所属设备管理的组织结构进行重组，以此提出新的设备管理模式，逐步建立以企业生产流程为核心的设备综合管理模式，并在实践中不断地调整和完善，达到充分利用企业资源，快速、高效地完成目标，增强应变市场环境的能力。
设备管理模式的构建原则以北京中煤组织结构及企业文化的适应性为前提。以生产流程为核心实施设备全过程的规范化、精细化管理，重视员工的潜力开发，强调所有参加生产过程的成员间的共同合作。
建立精细化设备管理模式以追求全寿命周期费用最经济和实现生产综合效率最高为目标，实现全寿命周期费用最经济和生产系统的综合效率最高。构建了“设备+精管+精护”一体化的设备管理体系，实现了设备全寿命周期内技术管理和经济管理相结合。
北京中煤在设备管理过程中实施了“三位一体”综合管理和分级分类管理策略，建立了设备管理信息系统。
北京中煤根据企业特点研发了能够兼顾设备全生命周期管理和设备运维管理两方面需求的设备管理信息系统。
创新点
1）融合了设备全寿命周期和精细化管理理念，构建了“设备+精管+精护”一体化的设备管理体系，实现了设备全寿命周期内技术管理和经济管理相结合。
2）以标准化、信息化管理为基础，实施精细化管理，推进了设备全寿命周期内的精细化管理，实现了设备全寿命周期内的精细化管理，达到了设备全寿命周期内的管理与生产相结合的目的。
3）盘活了北京中煤设备存量资产
实施应用前后对比
通过构建精细化设备管理体系后，在设备采购、使用、维护保养等方面的成本有了显著降低，员工保护设备意识明显提高，设备管理员能力和素质、科研创新能力等方面都取得了长足的发展。
从冻结技术研究所承揽的冻结工程来看，因冷冻机制冷效率的提高，积极冻结期平均缩短了5天以，每个项目可节省成本约4万元，冻结技术研究仅因积极冻结期缩短而节省的费用一年超过100万元。
注浆技术研究所因钻机钻进效率提高，缩短造孔工期，节省费用每年也超过100万元。
2018年设备运维费用较2017年下降约35%，2019年设备运维费用较2018年下降约26%。
推广应用范围
精细化设备管理体系是一种全流程、全寿命周期的设备管理方式，通过精细化设备管理体系降低了重复购置施工机具比例，提高了设备的重复利用率，间接的降低了设备使用成本，提高了企业利润。特别是适合于设备迁移频率较高的施工企业运用，能明显地降低企业设备使用成本。