浏览次数：2561.立项背景：
本项目属于自动化技术领域，针对山东华聚能源股份有限公司赵楼综合利用电厂300MWCFB锅炉现场的实际情况，研发一种掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉燃烧优化控制系统。赵楼综合利用电厂由于煤泥量为容积计算，入炉煤泥掺烧量无法精确计量，煤泥量变化时，直至反映到主蒸汽压力的变化，给煤机煤量调节才调整，给煤量变化跟踪调整滞后，结果主汽压力、温度波动较大，锅炉负荷跟随调节特性扰动偏差加大，燃烧不稳定，环保参数波动加大，调整困难，容易出现环保超标，影响锅炉运行的稳定性和经济性。由于掺烧煤泥影响，需要人工手动调整二次风及总风量的偏置来保证氧量相对稳定，调整过程难以保持最佳风煤配比，影响经济燃烧，且风煤配比跟锅炉效率息息相关。
2.项目内涵和主要做法：
该项目结合机组实际，研发锅炉燃烧控制优化技术，提高燃烧控制精度，达到锅炉燃烧自动化寻优，根据当前锅炉燃烧控制存在的问题，结合人为调整因素，优化燃烧控制是当前提高燃烧效率的必要选择，在不改变原艾默生控制系统的前提下，制定附加燃烧优化控制技术方案，将锅炉运行参数进行寻优分析和设计工况对比，自动记忆运行数据并数值计算循渐寻优，将寻优结果固化到控制模块中去，和现有的DCS控制系统进行通讯，发出控制调节指令，执行最优调节，达到锅炉安全、高效、稳定燃烧的目的。
本项目采用先进的燃烧优化技术，结合电厂锅炉运行历史数据库经验数据和实际运行操作情况，研究大型循环流化床锅炉燃烧优化技术，系统平台采用图形化的界面设计，主要进行汽水系统控制、风烟系统控制、负荷系统控制、环保系统控制、报警系统、自愈控制系统等技术研发，优化设置煤泥量软测量模型、汽包水位控制回路、主汽温度控制回路、炉膛压力相关控制回路、风量控制回路、风压控制回路、负荷控制回路、冷渣机控制回路、脱硫脱硝控制回路相关控制参数，使得锅炉在设计的热效率下运行并降低煤耗。
3.项目研究的主要创新点：
研发煤泥软测量方法，实现煤泥的在线计量。
研发锅炉汽水系统优化软件：解决现场负荷波动时水位控制、主汽温度、主汽压力波动偏大的问题。
研发一种基于煤泥掺烧的CFB机组燃烧优化的自动寻优控制方法：主要寻优目标氧量控制点、风煤配比、料层厚度，降低锅炉煤耗，实现经济运行。
研发环保岛自动控制软件：实现炉内、炉外脱硫脱硝一体化协同优化控制。
研发一种锅炉故障诊断及预警软件：包含锅炉运行参数越限、辅机故障诊断等语音预警系统，提高锅炉运行的安全性。
4.项目应用效果：
应用效果：本项目应用于山东华聚能源股份有限公司赵楼综合利用电厂后，锅炉燃烧寻找合理的风煤比，使得锅炉热效率最优，降低煤耗，有效弥补原有控制系统不足和减轻工人劳动强度，实现锅炉安全稳定控制和经济燃烧。锅炉实现长期可靠的全自动优化运行，长期自控率大于90%，降低工人劳动强度；实现先进的煤量、煤泥量及风量的多维优化，降低发电标煤耗3.13g/kwh。
本项目的报警、预警功能实现锅炉了运行参数越限、热工信号异常报警、汽水泄漏故障报警、辅机故障诊断等语音预警系统，提高了锅炉运行的安全性，赵楼综合利用电厂2018年未发生一次非计划停机和减负荷等事故。
5.推广应用前景：
目前国内投产大型(135-350MW)CFB的机组已超过400台，其中100-200MW约300台，300MW以上超过100台，其中350MW超临界CFB机组全国已投运12台。该大型循环流化床锅炉燃烧优化控制技术，如在全国推广应用，每年可节约大量的标煤消耗，提高企业的节能效益和经济效益。同时，在同等发电负荷条件下，因燃煤量减少，大量降低碳排放和污染物排放，社会环保效益显著。