浏览次数：4088一、立项背景
中国一重作为重型机械制造企业，设备大型化、生产连续化、运行高速化、前期投资大、维修成本高、停机损失大，多年来设备管理弱化，设备状态较差，严重制约生产效益提高；同时企业内部员工求稳思想、观念保守、设备的使用重于管理和维护。创新设备管理、改进管理方式势在必行。2018年引进全员设备管理理念，建立“3+5”设备综合管控体系，制定《设备管理推进行动方案（2018-2020）》，按照“三年三阶段”分步推进，切实提高设备管理水平。
二、内涵和主要做法
中国一重在准确把握全员设备管理内涵的基础上，结合企业内情，深入理解TPM管理的“全效率目标、全系统载体、全员基础”的精髓实质，建立了以TPM管理为纲要的设备综合管控体系。努力形成以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全员从思想上认识到设备是创造效益的工具，是员工获得收入的保障；从行动上体现出“设备是我的”，使用要精心爱护。
三、创新亮点
（一）建立了设备科学管理的综合管控体系。围绕设备管理、使用、维护和维修人员三类人员，建立指标、责任、跟踪、评价、考核为保障的“3+5”设备综合管控体系，找准“管理提升”、“提质增效”的切入点，转变“看守式”的设备管理和“保姆式”的设备维护方式；
（二）确定了统筹推进的四级网格联动机制。推行公司--管理单位--使用单位--班组机台为一体的“四级网格”联动机制，重点解决“各管一摊”带来的管理壁垒，转变为整体“协同发力”共同处理设备问题；
（三）成立了专题设备管理组织机构。以公司领导为组长的设备管理推进领导小组、以设备管理单位为负责人的推进办公室的设备管理机构，建立设备例会制，重点听取设备管理推进情况、研究决定重大问题和事项；
（四）实施了专项设备管理推进活动。推行“操检合一”、“点巡检”、“领导与设备结对子”等，从思想上转变观念，树立“岗位操作人员是设备管理第一责任人”的责任观。达到操作人员会操作使用、会维护、会处理一般设备故障，提高岗位操作人员与检修人员协作的能力，共同解决设备疑难问题的效果；
（五）采取了重点设备点对点“承包管理”管理机制。以技术人员和技能人员为主、操作人员为辅，成立了1.5万吨水压机、100吨电炉、试样加工中心等设备包机组，实行特护、精细管理，大幅降低了重点设备单台停机率。
（六）实现了“数字化管理、智能化制造”，取得“制造+智造”的双突破。着眼信息化智能化管理，将数字化工厂MES系统与设备管理监控实现内嵌，通过信息化实现设备科学监管，助推设备管理与企业设计开发、生产制造、质量控制、运营管理系统全面互联互通。
（七）党建与业务融合，主力全面提升。开展党建“1+1+1”与设备管理相结合，即选择1个技术型党支部和1个生产一线党支部与所服务的主体单位的党支部联建共建，通过组织联建、活动联办、资源共享、难题共解等形式，打造融合共建、开放共享、联合共赢的党建联合体。
四、建设成效
一是破“旧”思想、立“新”目标，设备状态最好。中国一重破除老旧思想，创新管理理念，以“3+5”设备综合管控体系为纲领，推进全员设备管理文化建设，全员做自觉管理和价值追求者。发挥“人人都是管理员”作用，不断提升设备管理能力、延长设备的全寿命周期、提高设备可作业率。深化全员管理、一岗多能、提质增效，以内涵式增长实现企业有质量、有品质、可持续发展，实现了设备可作业率逐年提升，设备状态明显好转。对标国内各大钢铁行业，中国一重在2018年通过夯实管理基础，设备管理达到了国内平均水平；2019 年通过推广管理理念和管理方法，设备管理进入了国内先进水平。
二是个人价值追求的实现，管理状态最好。全员设备管理文化建设，“3+5”设备综合管控实施，促进了员工工作理念的转变、思维方式的转变、行为方法的改变、工作标准的提高。“我会管理，我要管理”成为职工个人的价值追求；“设备是我的，我要爱护设备”成为职工工作的目标。把创造价值作为责任担当、牢固树立设备就是“饭碗”的危机意识，把追求设备完好作为质量目标、设备保值增值就是创造效益的市场意识，立足岗位，创新管理，优化工作方式方法，改善设备管理手段，提高工作质量和效率。2018-2019年评选“设备管理先进集体”6个、“设备管理之星”33名。
三是持续管理、运转高效，设备管理机制最优。坚持推动发展、文化先行，规范行为、制度先行，把制度管人、管事作为治企工具。以设备综合管控为保障，建立了一套符合企业发展战略，植根中国一重文化土壤，统一化、条理化、规范化，便于执行的精细化、标准化、科学化管理，小到工辅具定置管理、油品定量管理，大到设备改造维修、绩效考核、人才队伍建设，做到人人管理、人人负责、人人实施，提高了设备管理体系的运行效率。2018-2019年连续两年达到设备计划检修完成率100%、设备大修按作业指导书100%完成、维修质量“零事故”。