浏览次数：87项目概况
1、成果简介（主要阐述成果核心内容，500字以内。）
试油测试计量油气产量是石油勘探测试地下石油储量和开发布局最关键的一项的工作，是为油田开发油井布局和优化布设油井数量，合理开发地下石油资源最关键的“临门一脚”；传统的试油测试计量难度增大，需要人工进行取样化验，工作繁琐，计量池人工采用测量高度差进行计量误差较大，现场操作环节存在跑冒滴漏现象，过程存在安全隐患；因此，借助互联网+和智能化技术开发了自动计量装置，解决了高产页岩油气井的试油测试计量难的问题。
开发的自动计量装置采用液量连续计量、油井原油含水间断测量方式，自动计量试油井的产液量、油量及含水量；装置由双体式计量装置和含水分析仪组成，具有操作简单、可靠性高及准确度高、液量及含水率误差均小于3%的技术优点。双体式计量装置由A、B两个罐体组成，罐体均装有液位变送器，双罐进出口通过电动三通阀连接，通过PLC对电动三通阀的控制，A、B罐自动切换两罐进液，如此往
复。在排液过程中，根据进液和排液的速度差来计量气量。计量设备支持两路数据远传，RS485接口，使用Modbus-RTU协议，设备作为从站。设备可对仪表故障状态现场监控和数据远传；勘探开发公司、生产指挥中心、现场，可根据计量检测油井液量、油量，实时调整泵抽或者油嘴大小来控制油井测试参数，准确分析油井动态，及时作出测试方案。大大缩短了试油周期，提高了试油效率。
1、主要创新点（主要介绍成果的创新之处，700字以内。）
（1）双体式中继自动切换计量技术
通过进、出口三通阀配合控制进出液及计量。使用时进液阀打开进入罐A，同时出液阀关闭，液体留存在罐A内计量得出数据。罐A满量程之后，三通阀控制，罐A停止进液，罐B进液，罐A打开出液阀，通过罐内气压实现排液。同时罐B关闭出液阀，开始计量。如此往复，实现了连续计量。
（2）压差式质量计量技术
进口三通阀对左分离器导通时，出口三通阀对右分离器导通，左分离器内液面开始上升，当左分离器液面上升到设定位置时，测得差压ΔP。该技术消除了气体压力、液体密度对计量的实时影响。
（3）密集电容式高频次高精度原油含水自动化验技术
测量传感器布置在测量管段内，测量高度等同测量段的高度，设计成相隔2mm的多层极板，每微层的传感器可以测量出该层的介电常数，从而得出每微层含水率。解决了人工采集取样密度大，误差大，测量不准确的问题。
（4）瞬时液量、压力实时计量技术
通过数据原件，实时计量瞬时产液量，及时发现产液、压力数据异常，实现及时排查地面油嘴及流程管线，分析地层出砂等异常情况，做到及时应对。
（5）设备故障自动报警与自动保护技术
该设备可通过数据原件，实时计量瞬时产液量，及时发现产液、压力数据异常，实现及时排查地面油嘴及流程管线，分析地层出砂等异常情况，做到及时应对。
（6）现场数据自动采集与远传技术
通过单井产液数据、含水数据随时回放，且单日产液量、含水数据以图表形式展现，可实现及时分析地层产液规律，分析低产原因，总结高产经验。指导后期放喷制度制定，以及探索同类型井措施施工、放喷制度的优化。实现了液量数据实时远程传输，可通过手机、电脑等端口实时查看井上产液情况，便于非在井人员及时开展讨论、总结规律，合理制定措施。