车载液压驱动式油管举升装置

1、成果简介（主要阐述成果核心内容，500字以内。） 近年，油田的小修作业正围绕着“施工设备机械化、 施工操作自动化、 设施功能集成化” 的目标逐步发展，自动化油管举升装置已成为作业现场的常规机械化设备之一。它可以代替人力实现井口与场地之间的油管搬运，能够有提高施工效率和操作安全性， 降低作业人员劳动强度。 目前井下作业现场应用的油管举升装置多数以380V电源作为主动力源，本项目研究的油管举升装置采用车载液压系统作为动力源，适用于单井施工周期短，搬家频率高的的井下作业队伍，特别在井场面积受限，施工现场没有发电机或不具备供电条件等情况下使用。 以试油试采公司承担的油田新井作业为例，新井作业具有施工周期短、搬家频次高等特点，每天施工2-3口井，多年来一直采用灵活机动的运行模式。并且，施工区块大多数还未进行开发，井场附近没有电源用于常规的电力自动化油管举升装置的使用，因此只能使用人力搬运油管，施工效率低，人员劳动强度大，长时间高负荷体力劳动使作业人员存在疲劳施工的风险。 科研人员对作业现场40吨轮式通井机的主车及液压系统进行改造，增加一套液压线路用于自动化油管举升装置动力供给，同时结合现场实际对自动化油管举升装置框架、液压部位、供电系统进行了优化从而实现设备的现场应用。 2、主要创新点（主要介绍成果的创新之处，700字以内。） 1.提高作业环境的适应性，车载液压驱动式油管举升装置以液压为动力，利用施工现场的修井机提供动力源实现装置的运转，无需接电，只需将现场的修井机进行改进，即可实现有效的动力输出，特别是针对新井作业区块或不具备接电条件的施工现场。 2.提高作业施工的安全性，杜绝了常规的油管举升装置需要电力驱动的情况，避免井场内临时接电造成的安全隐患及相关繁琐手续。使用时只需连接该装置与修井机的液压管线，常规作业人员即可完成，操作简单方便，安全可靠。应用该装置可以有效降低作业人员劳动度，提高生产效率。 3.提高设备的集成化水平，常规的油管举升装置与其电控箱多为分体结构，而车载液压驱动式油管举升装置将电控箱与电源集合到装置本体上，做到分体设计变为一体设计，拉运时可整体吊装，方便员工拉运。同时，电源设计成24V便携式电源可反复充电使用，充电宝大小方便携带和保存。 4.提高设备拉运的便携性，将装置主体进行小型化研制。首先，降低装置整体长度，设计可折叠跑道，在车载液压驱动式油管举升装置的跑道尾端设计合页结构，折叠后装置整体长度降低1.2米左右，更加便于设备拉运。其次，减轻装置整体重量，将底座框架高度整体降低10cm，装置内部部件设计更加紧凑，最终该装置重量由3000kg降低到了2500kg，更加便于吊装。 5.提高对不同高度井口的适应范围，重新设计了底座框架，底座框架降低了10cm，设备整体高度1.14m，降低基础高度使其适应低井口的无平台作业。同时加装可升降调节的支腿，支腿最大升高30cm，最大举升高度提高到了3.5m。 降低作业施工成本，通过对该装置的小型化制造降低其整体高度、长度与重量，可以使用施工现场的随车吊（起重重量5吨，箱板长7.5米）进行吊装，避免因外雇拖板车、吊车产生的大量的施工成本。