浏览次数：61项目概况
1、成果简介（主要阐述成果核心内容，500字以内。）
新陆桥公司系统线防尘抑尘装置，经过自我创新改造，实现了从无到有、从有到优的有效普及，在不断的矛盾中寻找解决方案，实现了装卸工艺的常态化抑尘作业。
由于设备设计安装的历史局限性，设备防尘抑尘装置“先天不足”，导致系统线物料转运处是扬尘重灾区，卸船机大料斗、转运站料斗、斗轮堆取料机、装车机等物料转运处是主要扬尘激起位置，防尘抑尘难度较大。
为补齐环保短板，针对各处粉尘特点进行因地制宜个性化方案。比如卸船机、斗轮机、装车机、皮带机都有控制形式方便、抑尘效果良好喷淋系统，其既要满足现场需求，又最大限度的保证水资源的不浪费。重锤部位、转运站料斗部位进行相应的隔离防尘措施。
综合各项措施，成效显著，有效的保障了新陆桥公司的常态化作业，可普及型高。新陆桥系统线环保改造具有低投入、高效能、可持续的绿色生产的特点，在露天式系统线作业中有较高的推广价值。
2、主要创新点（主要介绍成果的创新之处，700字以内。）
针对各处粉尘特点进行因地制宜个性化方案。比如卸船机、斗轮机、装车机、皮带机都有控制形式方便、抑尘效果良好喷淋系统，其既要满足现场需求，又最大限度的保证水资源的不浪费。重锤部位、转运站料斗部位进行相应的隔离防尘措施。
卸船机部分重新布局优化喷淋管路铺设，使得水路的压力降损失最小化；喷头选型及数量布置参考振华新设备的布局进行排布选择；根据扬程、出水量设计重新选型水泵型号，三台卸船机选择了同样型号的水泵，保障了配件备库的唯一化。
考虑持续喷淋出水量过大，自主改造喷淋自动喷洒控制系统。
斗轮机有卸船、装车两种模式产生粉尘位置不同，因此针对两种模式分别设计两种喷淋防尘方案，在每个位置对应加装喷淋。同时斗轮作业场地干燥，起扬尘。悬臂南侧安装一排喷淋，对准地面。地面粉尘大时，打开开关，淋湿地面。
装车机防尘采用立式多级离心泵向分叉料斗处进行高压供水，分叉料斗边口安装52个4分可调高雾化喷头，经过高压供水形成细雾，经过水雾与物料扬尘颗粒充分碰撞结合，增加颗粒重量，从而加速坠落达到降尘效果，同时水雾能够有效增加雾锁范围。且喷淋与翻板联动，及时供应作业的溜桶。在尾车边缘，设置一排高压喷雾喷嘴，设置角度大小各不同，在路面扬尘较大时使用洒水功能。
皮带机主要扬尘部位有皮带机主体、皮带机重锤、回程皮带、转运站导料槽处。
主体皮带机采取安装防尘罩壳，目前新陆桥系统线罩壳覆盖范围：2C、3B、4B、BC5、BC6、BC7A、BC7B、BC10A、BC10B，可安装罩壳的系统线已全部安装防尘罩壳；针对皮带机重锤处安装喷淋，打湿重锤滚筒，增加粉尘吸附能力；在较长的回程皮带底部增加洒水装置，保障皮带潮湿度；针对各转运站不同的生产特性，设计并安装具有针对性的导料槽喷淋降尘系统。