浏览次数：47项目概况
成果简介：智慧机电控制系统主要是依赖电子信息技术展开的，在煤炭开采过程中，常常要使用到一定数量的机电设备，为了加强对这些设备的控制和管理，就可以运用智能化控制技术实现对设备运行状态的实时监测，从而完成对整个生产过程的高效监督。其中包括；智能煤流、智能供电、智能压风、智能提升、智能通风、智能排水、智能供水七大系统，运用智能化信息处理技术，基于矿井环境数据自动采集系统，集成已有历史数据，建立数据仓库，研究事故诱发内在基里，以管理经验知识为基础，结合国家安全生产管理法规，建立煤矿安全专家知识库，实现矿井安全智能化诊断，采用智能技术实现动态预警，最终建立智慧矿山监测预警，实现安全且高效的生产。
2、主要创新点
（1）智能煤流系统通过使用普通摄像仪和智能AI识别模块结合的方式来实现对皮带机异物、跑偏、大块、撕带、煤量等进行识别，具备自动记录皮带异常状态，自动报警，查询故障等功能。同时用视频识别系统、变频一体机和远程集控系统实现煤矿皮带机速度调节。根据视频识别系统识别的煤流量大小智能调节变频一体机转速，实现节能减排的目的。
（2）智能供电系统实现变电所模拟图的视频可视化、数据可视化分析，通过大数据智能分析及时将供电系统整体运行情况、负载情况、用电情况、用电负荷分布情况等进行展示，为管理人员进行供电调整、维护提供了有效的数据依据；能够实现供电故障录波的快速精确定位，为故障排查、快速恢复供电提供了强有力的帮助，可极大的减少因故障导致的停电时间；实现矿井能耗的精确分析，实时掌握各用电单位、负荷的用电情况，根据矿井生产需求可及时调整各单位、负荷运行，达到节能降耗的目标。
（3）智能压风系统对压风控制系统设备、管路等通过增加震动传感器、各种数据采集模块和远程执行机构进行控制系统改造。对压风控制系统调试和上位机进行完善。实现2地8台空压机进联锁控制及远程监控，实现自动轮换开停、故障自动倒机、定时自动倒机和一键倒机功能等功能，达到无人值守，终端监控、智能控制的效果。
（4）智能提升系统已实现智能装载和卸载功能，当提升机位置自动模式时，此过程自动运行，不需人员参与，实现主提升系统的智能装卸载。同时提升系统已实现精准定量装载功能和对箕斗载重的在线监测功能。
（5）智能通风系统在南北部通风机房实现通风机一键式启动、倒机功能，在南部实现一键反风功能。
（6）智能供排水系统实现了无人值守和集中控制，能够实时显示数据，并设置了查询统计功能，实现了数据自动采集、分析与预警、故障诊断，水泵效率及工序能耗自动计算，水泵自动轮换开泵等功能，通过视频监控和通信系统，实现无人值守的系统应与视频监控联动。