选煤厂集中控制系统智能化改造

成果简介：针对大隆矿选煤厂在生产集中控制、视频监视、调度通信、监测装置及执行机构等方面的功能缺失，依据选煤厂智能化建设的指导意见和评定标准，以解决现有生产系统难题为抓手，以PLC、物联网、现代传感器、数据融合通信等技术手段，建设全厂生产集中控制系统、全厂视频监控系统、广播及通话系统、供配电监控系统、厂区工业网络、调度通信系统、无线温度振动监测系统。保证选煤厂生产集控系统、工业电视系统、调度通信系统的可靠运行，能够为后续系统智能化改造提供软、硬件基础支撑。建立统一的集中管控平台，优化工艺设备闭锁关系,降低事故停车概率，设计分级、分块集控，优化一键流程启动，实现选煤厂生产全过程一体化集中控制。 2、主要创新点 根据大隆矿选煤厂生产集控、视频监控、调度通信等系统现状，按照“统筹规划、统一标准、面向应用、突出重点、分步实施”的建设原则，对选煤厂各设备及系统进行了基础设施升级,自动化改造,完善底层自动化系统，提高检测设备精度,推进各类无人操控设备和无人值守系统的建设工作,达到了减人提效的目的；统一、 规范数据采集、存储的规则与标准,建设了通用的标准选煤数据库，使选煤数据完整集成在一起,实现了全面感知，实时互联、数据共享、深度应用；实现了“人员盯岗向无人值守转变，设备巡检向在线监测转变，生产人工操作向智能调整控制转变，设备抢修向自诊断预维护转变，调度集控向分布式集控转变”五大转变；达到了降低劳动强度、减少用工数量、稳定产品质量、改善作业环境、提高经济效益的目标。