浏览次数：42项目概况
成果简介：循环迈步联合支护超前支架代替传统的单体液压支架+π型顶梁或铰接金属顶梁联合支护方式在很大程度上提高了工作面支护效率与安全水平，有效解决了普通超前支护液压支架移架过程对支护区域内的顶板形成的顺序反复支撑，致使巷道顶板完整性遭到很大破坏的问题。
随着矿井的不断开拓延深，采场应力不断增高，地质条件也日趋复杂；同时由于煤矿开采技术的发展，综放顺槽小煤柱护巷工艺得到了更广泛的应用。这些因素都将造成工作面顺槽超前维护段产生高应力，出现大变形，影响人员和设备的进出，也不符合通风断面的要求，传统的金属支架与单体支柱的支护方式已不能满足顺槽超前支护强度的需要，为此山东能源股份有限公司田陈煤矿与郑煤机研究院合作，在系统研究分析综放顺槽超前支护段矿压显现规律和传统支护方式不足的基础上，运用理论分析，实验室物理模拟，现场实测等多种研究手段研制开发了一套适应于高应力复杂地质条件下的综放顺槽超前循环支移支架系统。
1、首次提出了顺槽循环支移系统，改变了顺槽支护多数情况下相对独立作业机制。
从而提高了支护效率和推进速度，减轻了劳动作业强度。
2、提出了基于组架自悬式循环迈步，创造性地解决了首架移动到尾架，再次支护的循环交替作业模式。
3、具有伸缩，侧护等机构的多架等间距支护构成的组架，在循环作业过程中，不仅能够适应巷道顶板下沉、底鼓、侧鼓等恶劣工况，而且完全避免了对顶板的重复支撑，有利于对大变形巷道的维护。
4、循环支移系统还为顺槽提供了较大的设备运输通道和通风断面，有利于安全生产作业。
5、研制了能够适应于循环支移系统的专用液控阀及其供液系统。
1、实现沿空送巷快速掘进，均单进水平达到20万吨/月。
2、保证在高强度卸压条件下，巷道变形在可控范围内，区段煤柱变形量小于0.3m，新生裂隙不向老空区漏风。
3、方案实施阶段与矿方合作优化“推移-支护”参数，构建田陈煤矿综采顶板防治技术管理体系。