浏览次数：47项目概况
成果简介：经过建立设备预知维修体系，目前常熟煤机公司的设备综合使用效率大幅提升，主关键设备OEE数据从40%（平庸）提升至60%（标准），设备故障率的大幅降低，22年设备故障率比21年同期下降30%；产品合格率大幅提升，22年产品质量合格率98%（21年96.8%）；产业设备数字化、智能化，目前数控智能设备比例已达62%。通过信息化智能设备管控体系采用数学建模分析技术和大数据分析技术搭建起了人工智能分析管理模块，对设备日常管理数据、设备运行参数等进行人工智能分析，提高设备管理及保全决策客观性和针对性，也为人工智能代替手工，降低企业人力成本探索科学可行的方法。此外，在线状态检测和远程在线维修技术，筹建灯塔工厂建设，装置可靠性指数也都达到同类企业的先进水平
2、主要创新点
传统的事后维修越来越限制设备效率的提升，大大限制了产业链公司为主机厂的交付及时率，同时设备机床精度面临失控状态，产品质量不稳，经常造成批量加工不良，一旦装机，投入到矿山实业环境中，往往存在重大使用安全隐患，返修成本居高不下，保证设备稳定性和可靠性迫在眉睫。基于数字信息化基础上的设备预知维修管控体系建设是常熟天地煤机装备有限公司于2021年开始实施的一项设备管理和设备保全创新项目。该项目以改变“事后维修”为“维修预防”和“预知维修”为目标，利用“数字信息化平台”为工具，利用工业物联网技术，通过基础数据采集、数据自动分类汇总，经过全面系统分析，对设备管理水平、设备状态、精度性能、本质安全度等指标做出科学客观评估和精准判断，进而采取针对性措施，全面提升管理能力，改善设备状态，有效提高设备使用效率和使用效益。同时，充分利用计算机网络技术和工控技术以及工业传感技术，建立远程在线设备状态检测、远程在线故障诊断和维修网络。积极探索和实践设备“精准预知维修”的实现方法，以全面满足智能制造生产线和数字车间设备维护管理要求，逐步实现零故障与维修工程。