浏览次数：47项目概况
成果简介
近年来，大气污染防治条例不断健全完善，国家和省市相关法律法规对企业生产过程中产生的废气、污染物及设备设施有明确要求。国家标准对VOCs控制方面有明确规定；为解决油田及采油厂工艺池VOCs排放不达标问题，同时推动联合站简化优化、智能化运行，全力打造安全、环保、绿色、高效联合站，故开展了《联合站无池密闭生产工艺》技术立项研究。
研究新的工艺方案、采用密闭流程，使联合站生产运行简化掉“工艺池”这个环节，彻底解决“工艺池”VOCs治理问题，实现联合站无池密闭、绿色低碳运行；同时，将日常三相分离器排砂、采出水罐收油等工作量较大的操作，实现智能自动化运行，大幅度降低劳动负荷，使联合站生产运行更安全、环保、绿色、高效。
为油田VOCs治理、联合站绿色环保生产运行、提供技术支撑。促进了联合站智能化管理水平进一步提高，使联合站生产管理更简洁高效.研发了新的高性能机泵设备、新工艺和智控系统，为油田其他生产环节解决生产难题提供了新的选择。
主要创新点
1.三相分离器及电脱水器无池、自动、密闭排砂技术改进
研制了能适应油水泥砂多相混输、无堵塞、能正反转皆可的增压排砂及反冲洗多功能泵； 研制三相分离器排砂阀能依次自动打开、间隔运行、自动关闭、泵阀联动、多阀轮动、周期循环、自动运行的智能控制系统。
2.天然气二级分离器、干燥器、脱硫装置自动排水及收集提升技术改进
研制了压力容器“积水自动排放、遇气自动关闭”的自动排水控制阀，配套底水自动收集及提升装置，使天然气二级分离器、干燥器、脱硫装置的底部积水自动排放、收集、直接用泵提升至原油一次沉降罐，不再进入工艺池。全过程无人参与、每日自动运行。
3.采出水罐自动密闭收油技术改进
研制了浮筒装置；研制自吸性强、耐干磨、能油气水混输、能输送高粘稠介质的高性能抽吸增压泵；研制泵阀联动、间隔运行、自动循环的自动控制柜。
4.油水罐密闭清罐技术改进
完善罐内底部排泥流程，在罐外底部留置排泥口；研制自吸性强、耐干磨、能油气水泥砂多相混输的抽吸增压泵，将罐内底部油泥砂用泵从排泥口抽吸出来，直接打入拉运车去调剖。不再依靠目前罐口旁边的工艺池，实现无池密闭清罐。
5.油罐车密闭卸油技术改进
研制了能油气水砂混输、强自吸、耐干磨、能输送高粘稠介质的多功能卸油泵，配套流量开关和自控柜，用卸油泵直接将罐车原油打入站内原油罐，卸油不再进入工艺池，从而实现无池泵抽、卸油流程密闭。
6.零散污油污水回收技术改进
为应对日常的管线破漏造成的油水泄漏，研制了移动式收油装置，将泄漏的油水，抽吸收集后直接打入系统流程，不再依赖工艺池。