浏览次数：113项目概况
1、成果简介（成果简介主要是阐述成果核心内容，约300字）
现有市场尿素自动（半自动）拆包机构均采用机械刀片切割拆包，不可避免的会产生编织袋和塑料袋的残渣和碎屑，会直接导致下级管路和设备堵塞，因此多数企业停用拆包机构，改为人工拆包或下级管路加装滤网，耗时费力，效率低下。
自主研发的激光切割尿素装置，开创了采用激光拆包卸料行业的先河，解决了传统机械拆包机构设计不足和缺陷，实现快速切割拆包的同时高温激光束对切割口进行高温封边，完全不会产生残渣和碎屑，彻底消除了现有尿素拆包机构机械拆包的弊端，充分应用激光切割、光电感应、自动测距、自动控制等信息化手段，大大减少作业时间，提高拆包卸料质量，降低生产成本，环保经济效益和社会效益巨大，推广应用前景十分广阔。
2、主要创新点（主要创新点是介绍成果的创新之处，约700字）
一是激光聚焦距离自动锁定：生产实际尿素包装袋表面是高低、凹凸不平的，为保证激光束实现有效切割，势必要确保聚焦后的激光束到尿素包装袋表面的距离是固定的，否则就会造成切割深度不够或者过度切割。
本装置采用测距轮、聚焦镜、内滑道支架、配重块为一体结构，外滑道圆筒和激光器支架为固定结构，测距轮在配重块的作用下，实现自动紧贴运动中的尿素包装袋高低、凹凸不平的表面，始终保证了聚焦后的激光束到尿素袋表面固定距离，从而实现彻底解决切割深度不够或者过度切割的问题，实现有效切割。
二是无振动安装模式：拆包机构运行中不可避免的会产生振动，激光束通过折射透镜和聚焦镜要求必须精准无误，轻微振动都会导致激光束偏离，无法实现有效切割或者切割质量不高，本装置采用顶部悬吊安装方式，既将固定部分悬吊安装在建筑物顶部，活动部分通过相关直接与固定部分连接。由此有效避免了振动导致的激光束偏离。
三是实现无碎屑环保切割：采用激光切割技术，拆包过程中，聚焦镜将CO2激光束聚焦在尿素包装袋表面使材料熔化，实现完美两层包装袋快速切割拆包，同时高温激光束对切割口进行高温封边，与此同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，完全不会产生残渣和碎屑，彻底消除了现有尿素拆包机构机械拆包产生残渣和碎屑的弊端。
四是实现智能化、自动化运行：前级采用光电开关感知，后台采用逻辑控制电路设计，实现激光发射装置根据尿素包装袋是否到达和离开切割位置，自主判定、自动切送电，自动完成切割尿素包装袋，整个切割过程无需人工参与，更加可靠有效保护输送皮带机的输送带安全，从而实现整套激光切割装置运行的智能化、自动化。