机组脱硝智能喷氨控制系统改造

项目实施前，四号机组脱硝系统由于磨损、积灰等问题，无法实现喷氨总量与喷氨均匀性在线调节，为保证超低排放指标，只能过量喷氨，过量氨气已经造成下游电除尘设备产生硫酸氢铵堵塞布袋、极线腐蚀和引风机叶片严重损坏等问题，甚至因电除尘堵塞造成非计划停机一次、引风机因叶片损坏导致出力不足大修、机组运行期间被迫单侧运行抢修。同时，四号机组脱硝进出口NOx浓度测量仪表（CEMS）已投运六年，设备老化，不能稳定运行，原脱硝喷氨自动控制系统无法稳定投用，只能依赖运行专人盯盘手动调节喷氨总量。 针对以上问题，项目组同志在本次大修过程中进行了脱硝智能喷氨控制系统优化。将四号机组脱硝喷氨改为分区测量，并且通过数据模拟，建立分区喷氨量控制模型。针对烟道中NOx浓度高区域进行精准喷氨，减少了氨气使用量。 项目组针对公司目前脱硝不能稳定自动投入、电除尘系统堵塞原因进行思考，通过对电除尘堵塞灰分进行分析，推导出灰分主要成分为铵盐，原因在于脱硝系统过量喷氨。同时对脱硝系统催化剂、运行曲线进行分析，建立流场和NOx浓度场模拟和优化的数学模型，分析出脱硝反应区烟道内烟气分布，通过逻辑重做、设备优化，对氮氧化物分布高区域实现精准喷氨，氮氧化物分布低区域减少喷氨，有效减少喷氨量，进而减少不反应的逃逸氨气，防止过量氨成分生成铵盐堵塞下游，损坏风机叶片，逃逸氨气进入公司灰水。