浏览次数：112项目概况
1、成果简介
目前苏里格气区各天然气开采单位共配备天然气压缩机组400余台，该设备具有资产原值高、结构复杂、对生产影响程度大的特点，其运行管理级别高于一般设备，运行费用占总生产成本的20%左右。
该成果深入分析了目前普遍使用的各型号天然气压缩机组（集气站压缩机组，不包含处理厂机型）在运行过程中的各类成本费用组成情况，重点对各类型机组涉及的各种检修级别的判定及检修内容进行了深入研究，结合历年检修数据、延期检修的试验数据及其他各类综合因素，提出了一种从按期到按质延期检修转换的参考依据及运行管控办法；同时还对压缩机组运行过程中的各用途的材料消耗进行了科学分类，对历年不同用途的材料消耗进行了大数据分类分析，按用途不同明确了各类机型日常运行、故障维修、油水、各类检修的消耗标准，确定了一种化繁为简的针对压缩机组材料使用的管理措施，有效控降材料费；构建了完整检修周期下的压缩机组成本管控模型，科学探索按质检修，进一步优化检修周期，制定了经济运行指标，为压缩机组完整检修周期下的经济运行管理模式提供指导性建议。
2、主要创新点
该成果充分考虑各类型压缩机组在不同检修级别下运行费用差别较大的实际情况，提出了一种完整检修周期下成本分析的概念（经过年保-中修-大修等各级检修为一个周期），可以更为科学、准确的计算出设备运行成本，并对管理行为提供准确指导。结合大量现场验证数据，确定了优化调整后的各机型的检修周期及材料费用对标管控的标准，计算出各机型每一个检修周期内各检修级别下的设备运行费用指导指标，形成了一种可不断优化调整、长期有效的设备经济技术运行模式，逐步实现设备运行精细化管理。