电石分厂供电可靠性提升项目

1、成果简介 在热电分厂侧稳控装置通讯接口连接PLC系统一套（网关），实时读取联网线下网负荷，在电石分厂安装PLC系统一套，通过电石炉功率变送器实时读取六台电石炉的实时负荷，PLC出口经中间继电器后接入电石炉电源侧断路器跳闸回路，在联网线下网负荷大于设定值时，PLC系统根据预定策略，逐个跳开电石炉电源断路器，确保在稳控装置动作前（延时7s），可靠切除部分电石炉变压器，避免稳控装置动作切除店化线路，达到切除负荷最小化的目的。 实时采集联网线路下网负荷，同时采集6台电石炉负荷，在联网线路下网负荷达到PLC设定定值时依次选取最大负荷电石炉变切除，直至联网线路负荷小于PLC设定定值时停止。 2、主要创新点 稳控装置下网负荷动作值为100MW，动作延时为7S，为和稳控装置配合，PLC系统下网负荷动作定值取值98MW，配合系数大于1.1，动作延时2S开始切除第一台电石炉，延时3S切除第二台电石炉，延时4秒切除第三台电石炉，确保在最严重情况下能在稳控装置动作前切负荷至100MW以下。为防止因新增PLC系统元器件或回路故障导致拒动，将PLC系统画面做到DCS后台，可实时查看PLC系统各功率采样，同时设计部分报警信号到DCS画面，具体报警信号有：PLC通讯中断、PLC失电、下网功率采样异常、电石炉功率采样异常、PLC跳闸信号。 运行人员可通过DCS信号及时发现PLC系统的异常，及时处理缺陷，PLC系统动作跳闸后，运行人员也可正确判断电石炉变跳闸原因，便于及时恢复生产系统。