浏览次数：93项目概况
1、成果简介
合成系统氨后冷凝器E1810/E2810的稳定一直以来是制约系统安、稳、长、满、优运行的关键因素之一，2020年1月至2022年3月份，E1810/E2810共计检修23次，其中在线检修19次，存在极大的安全风险，对系统的稳定运行带来了很大的影响。同时，氨大量泄漏至循环水系统，对水质造成污染，会造成其它循环水换热器腐蚀加剧、泄露率增加、使用寿命缩短。
经过充分沟通讨论，确定如何在循环水水量不变的情况下将氨后冷凝器的负荷提升。科技发展部、生产技术部、机械动力部组织分厂针对频繁泄漏及能效提升改造后氨后冷凝器不能满足生产需要的问题召开专题会，最终决定采购新设备，使用不锈钢波纹管换热器，因波纹管表面凹凸的外形，使流体在管内形成较强的湍流，从而大大提高管内外表面的换热数，使换热器整体换热效率比普通列管式的提高2-3倍；使用后，同等水量条件下，较直管换热器循环水上回水温差增加2℃，换热效率明显提升。
2、主要创新点
设备长周期运行方面：原换热管管材设计使用寿命为三年，更换不锈钢波纹管使用年限可达到20年左右。经济效益方面：1）较停车更换多生产合成氨1000吨，按3500元/吨计算，节约350万元；2）更换后汽轮机蒸汽消耗降低约120Kg/tNH3，中压蒸汽按100元/吨，每吨合成氨节约12元。合成氨产能按60万吨/年计算。每年节约720万元。