浏览次数：127项目概况
1、成果简介
⑴背景：石油炼制、化工、化肥等每年因腐蚀结垢报废的换热器多达上万台，仅石化行业就在2000台以上。 到目前为止, 石油化工等企业的碳钢换热管束的腐蚀与结垢还没有很好的解决。每年因腐蚀提前报废很多。
⑵目前状况：一是碳钢管束不防腐蚀，按相关行业的技术规定，如中石化的《静设备通用技术规定》碳钢管束使用寿命不少于3年且不低于一个操作周期。实际换热器的腐蚀特别是管束腐蚀有的平均使用寿命1年左右。二是根据现有SH/T3540-2018《钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范》中4.11中规定管束涂层使用寿命不少于4年。实际使用证明现有涂层使用寿命在4年左右。做不到长寿命使用。
所以说，目前换热器的管束使用寿命远远达不到生产的要求。
⑶全寿命周期应用效果
试验研究：采用全寿命周期的方法，对目前换热器管束防腐蚀涂层使用、换热器管束腐蚀涂层失效原因、换热器管束防腐蚀材料筛选、管束涂装技术、 使用效果进行了评价。通过评价分析后筛选出了钛纳米聚合物涂层。 先后在常减压、重油催化等装置的塔顶油汽冷却器上进行了使用，成功解决了石油化工换热器的腐蚀问题。
扩大应用效果：到目前为止采用全寿命周期管理共防腐492台，约172843m2。按每年单位面积可以获经济效益465.7元/ m2· y计。可以获得经济效益8000万元/年。
推广远景效果：按我国石油化工有2000台，按700000m2计，预计每年可以获得3亿元以上经济效益。
⑷社会评价
2008年12月，由中国工业防腐蚀技术协会主持，“节能防腐蚀钛纳米涂层管换热管束的研制项目鉴定会”。结论：节能防腐蚀钛纳米涂层管换热管束防腐蚀技术具有抗腐蚀能力强、阻垢性好、导热性高、耐磨性强、施工简单等显著优点，具备了国内领先水平。
2、主要创新点
采用全寿命周期的方法，筛选的钛纳米聚合物涂层。 先后在常减压、重油催化等装置的塔顶油汽冷却器上进行了使用，成功解决了石油化工换热器的腐蚀问题，特别是冷换设备管束的油气侧腐蚀问题。 主要创新点为：
⑴钛纳米管束防腐抗垢性好。管内外表面光洁度高,相对提高了近管壁流层速度，从而减少了管内外垢层的沉积，抗锈垢性能好。水冷器管束内外壁防腐使用了8多年仍可继续使用。
⑵节能性好。它具有吸热和导热双重功能，其导热系数位于金属范围。从传热系数对比和节能计算看出，钛纳米管束比不防腐的管束、环氧氨基涂层管束传热效果好，热效率高，是一种节能的换热管束。
⑶钛纳米管束检修方便节约费用。可以经过3个周期检修时，不用抽管束，做到免维护。
⑷降低施工费用。钛纳米涂料换热器防腐蚀体系属于常温固化，解决了管束防腐涂层需高温固化的施工工艺，降低了施工成本。特别是解决了大型冷换设备涂装的难点，属于国内首创。
⑸ 综合性能好。钛纳米管束体现了涂料的防腐性能、传热性能和可施工性三者之间的最佳平衡点。
⑹使用寿命长：比《钢制冷换设备管束防腐涂层及涂装技术规范》SH/T3540-2018中推荐的任何一种换热器管束用涂料使用寿命长1倍以上。
⑺特大型冷换设备防腐技术首选：该技术体系涂料属于常温固化，对于特大型（超100吨）冷却器管束防腐施工唯一首选的材料，属于管内领先。
⑻管束施工实现机械化施工：针对特大型冷却器管束施工特点，发明了机械化施工，保证了产品质量。
综上所述，钛纳米聚合物管束涂层技术解决了石油化工的水冷器管束腐蚀，延长了设备的使用寿命，同时又是一种节能的换热设备。