浏览次数：118项目概况
1、成果简介
燕山石化作为第一批设备完整性管理试点企业，始终围绕设备本质安全管理这一核心，把“三管三必须”管理理念贯穿于设备完整性管理全过程，严格落实“管设备管设备运行”要求，制定了三年推进计划，成立了组织机构，组建了两级可靠性团队和18个专业团队，编写并发布了体系文件，建设并投用了完整性管理平台，打通了工艺、安全、环保、分析等相关业务，实现了横向业务互联互通、纵向管理直插装置的管理模式。按照“领导引领、专业主建、区域主战，月例会、季通报”的运行机制，分级监测、持续改进，推动体系有效运行。通过近几年的深化应用，公司设备绩效持续向好，管理绩效得到了有效提升。燕山石化设备完整性管理体系建设是实现设备专业化、流程化和信息化，并逐步迈向智能化管理一个崭新的历程。在此过程中，燕山石化实现了两个主要的管理目标，一是提升了管理效率，通过梳理完善，优化管理流程40%左右，减少审批环节27%左右，精简各种报表台账38%左右；另一个是突出管理完整，实现了完整的人员管理、完整的层级管理、完整的风险管理、完整的数据管理以及完整的全生命周期管理，进一步提升了燕山石化整体设备管理水平。
2、主要创新点
一是针对石化企业设备的特点和设备管理的要求，运用体系化思维和智能化手段，在强化设备风险管理，开展设备缺陷管理、策略管理和绩效管理等方面，坚持设备本质安全管理，探索管理思路，更新管理策略，改进管理方法，提高设备管理水平。二是根据设备本质安全管理目标，聚焦人的安全行为和物的安全状态，通过组织设备体系化管理，推动管理深化改革，开展体系审核，加强专业技术管理和人员能力培养，促进设备体系化管理深化应用，实现设备管理全面提升。
三是首次在石化企业内开展设备完整性体系建设和应用，改善了原有设备管理思路和管理模式，通过体系变革，实现了设备全员管理和设备全生命周期管理，横向业务互联互通、纵向管理直插装置的管理模式。
四是引入设备可靠性技术，基于数据分析，设备管理实现由原来的被动抢修，到目前的预知性维修、预防性维修和可靠性维修，降低成本的同时实现设备本质安全管理。