动车组高级修精益化管理关键技术研究

成果简介 中国铁路西安局集团有限公司是全国七大动车组检修基地之一，承担高铁动车组三、四级检修，年均检修量增长130%。国内动车组高级修正在由单车工艺规范转向规模化阶段，面临多列动车组以不同检修模式同时检修的生产组织和质量管控难题。 《动车组高级修精益化管理关键技术研究》在总结全国动车组检修的基础上，运用工程项目管理方法，将检修项目中人、机、料、法、环、测组织资源按照工序的工艺顺序确定组织关系，构建动车组高级修检修项目计划编制和生产组织模型及其算法，利用数字孪生技术在虚拟环境下对计划检修的动车组高级修项目进行工艺过程和生产组织仿真，推演多列动车组同时入修时工序冲突、物料供应、台位检修能力冲突等问题，为生产组织决策提供依据。 检修过程中受设备、物料、故障、技术变更等因素影响，致使不能按照正常检修工艺进行，在施修前，将技术变更、工艺调整纳入检修方案，经过分析研判，通过检修方案对检修工艺节拍化结构模板进行修正，形成列检修计划。对检修过程中发生的问题，需分析转序工艺工序的前、后置工序及其影响，设置工艺转序开口项，并根据开口项所在工序、造成原因和影响等级、截止工序等进行开口项的记录、追踪、关闭，确保工艺完整。 主要创新点 （1）在总结动车组检修工艺及其作业工序的基础上，运用工程项目管理方法，按照工序进行动车组高级修检修项目的管理。按照检修工艺梳理工序节点形成工序工艺关系，确定工艺中每项工序项目管理要素。根据施修动车组车型、修程、检修模式等检修形成完整的工艺节拍化结构管理模板。 （2）将检修项目中组织资源按照工序的工艺顺序确定组织关系，运用工程项目双代号时标网络计划编制方法，构建动车组高级修检修项目计划编制和生产组织模型及其算法，利用数字孪生技术在虚拟环境下对计划检修的动车组高级修项目进行工艺过程和生产组织仿真，推演多列动车组同时入修时工序冲突、物料供应、台位检修能力冲突等问题，为检修方案的优化、检修计划的调整提高决策依据。 （3）动车组高级修过程中受设备、物料、故障、技术变更等影响，致使检修不能按照正常检修工艺进行，需分析转序工艺工序的前置工序、后置工序及其影响的因素、程度和后续处置方案等，设置工艺转序开口项，并进行开口项的闭环管理，确保转序后工艺完整。 （4）动车组检修过程中，在分解时粘贴或挂设设置抗水洗标牌或二维码标签，根据检修工艺对部件清洁、维修、测量、试验等过程进行追踪，同步纳入质检、验收过程/结果盯控，并对检查问题进行闭环管理。 （5）对检修过程中生产异常及其原因分析、紧急放行工序、前日班组生产兑现、在修车组检修进度、在修车组预备转序等主要信息进行汇总，对动车组修时与检修大节点时长、检修投入量、检修工序规范化、生产异常信息、质量问题等进行统计，挖掘生产过程信息，为提高劳效、消除制约生产瓶颈提供决策依据。