浏览次数：77项目概况
1、 成果简介
京博石化公司针对设备节能降耗项目，特组织生产部、设备部、属地车间、运维部门成立效能提升PM小组，联合研究提升大型设备的能效和延长设备使用周期，并初步取得了一系列的成果，项目组通过对设备现场运行情况进行综合评估后，选取可操作性的重点设备从大型设备的设备本体升级、运行控制优化、设备精准操作、设备运行环境和状态监测四个方向找到11个创新技术应用点（设计专用配件、更换最佳变速箱齿轮比、切割机泵叶轮、往复活塞压缩机安装无级气量调节或余隙调节、螺杆压缩机配备变频器或入口喷密封液，根据能效核算公式对设备运行参数精准操作、油雾润滑技术、精准注油技术、卸车自动控制技术、设备振动监测技术、设备运行状态控制和展示）。通过对设备创新改造和运行优化，对设备能效提升进行了比较深的挖掘，同时延长了设备的使用周期，综合运行来看，年度内不但可以为公司和社会节省近千万元的电费，还通过多种手段预测设备的故障趋势，提前发现设备的潜在隐患，有效延长设备的使用周期。
2、 主要创新点
设备本体升级更换技术应用创新点：离心式富气压缩机梳齿密封新材料技术应用，将富气压缩机铝制梳齿密封改为新型式PEEK密封；离心式压缩机变速箱齿轮对的改造技术应用，选取合适的齿轮比，达到降低转速的目的；切割离心泵叶轮技术应用在转速不变的条件下降低泵的流量、扬程和功率，改变泵的性能参数，有利于降低检修率及起到节能效果。
设备运行控制改造升级技术应用创新点：螺杆压缩机安装变频器技术应用，降低转速控制流量减少返回线开度；废氢压缩机安装无级气量调节系统，技术应用实现负荷10%~100%的无缝隙调整，关闭返回线，精准输送所需气量。
设备运行参数精准操作技术应用创新点：研究设备的能效核算公式并建立实时应用平台技术应用精准控制输气量和进出口压力，通过不断的调整阀门开度，冷却水温度控制及泄漏量监控优化，让设备持续运行在效率最佳点，降低设备的运行能耗，节省装置用电费用。
设备运行环境升级和状态监测技术应用创新点：机泵群油雾润滑技术与往复式压缩机精准注油技术的应用从根本上改善了润滑不良问题，改善了机泵现场的运行环境，降低润滑油40%的总消耗量，使轴承寿命延长3-6倍，防止了压缩机因润滑问题导致的异常损坏；卸车自动控制系统技术应用，通过现场液位控制变频大小，避免设备因流量不足引起的抽空损坏；设备振动在线监测技术的应用，有效分析设备的前期故障，提前预警，避免设备异常发生，保障了设备的健康运行。