肖广军

山东京博石油化工有限公司经理

1、95年，在石化公司一套常减压车间，从事维修工作任机修班班长。在此期间，参与了一套常压的几次扩量改造工作并参与了一套催化装置建设和开工。

2、全程参与了石化公司二套常减压的设备选型、建设安装与开工工作，改造了机泵油封解决泄漏问题。

3、2003年期间负责整理制定了石化公司动、静设备操作规程及完好标准，确保设备操作有章可依。

4、2004年全程负责了石化公司二套催化装置重要设备主风机、烟机三机组的第一次检修工作，圆满按时保质保量的完成工作，一次开车成功。为以后维护检修工作积累了第一手资料，并打下了坚实的基础。

5、参与了石化公司一套焦化加制氢项目，主要负责了整个项目的动设备的技术资料准备、选型、定型和订货工作，全部保质保量完成。

6、在林纸公司期间负责整理制定了林纸公司设备操作规程及完好标准，确保设备操作有章可依。 并建立了设备台帐、档案，并针对完成车间立式水力碎浆机轴承易损坏、1900切纸机升降平台提升系统链条易坏、机泵易泄漏更换机械密封等设备疑难问题进行了技改，全部完成投入使用。

7、2006年负责了京博雅苑生活水增压系统及取暖系统机组的设计选型和安装投用工作，效果良好。

2006年参与了石化公司二套焦化加制氢装置动设备的选型、定型、订货工作，

8、2009年石化公司设备管理，组织制定施行了大型机组保养计划，以后每年实施。

9、2010年参与了石化新项目的动静设备的审核和订货工作，特别是动设备选型，全程参与定型。在此期间石化甲醇项目的设备选型、订货全程参与。

10、2012年石化公司技改检修项目中负责二套焦化炉改造、供风离心机改造、一二套制氢转化气发生器更换、二套加氢新增高压水冷器等项目，全部按照计划完成投用。

11、在2014年石化公司检修中发现焦化炉吊挂断裂重大隐患，以及焊接质量、多台容器存在腐蚀等严重隐患（及时更换）。

改善、节能挖潜：

1、从事设备管理以来，在装置技改、项目建设中，累计利旧闲置机泵20余台，节约20余万元。如：2009年物流公司新上卸车螺杆泵，从油品车间闲置螺杆泵调用。60万吨汽油加氢项目，并根据设计院提供参数对机泵设备进行了核对、定型，并利旧四台闲置机泵。

2、2008年参与了GA项目的建设，主管设备及安装，并利旧换热器、碳钢储罐设备。节约资金37万余元。

石化公司催化一车间技改火炬残液项目，从海韵公司调用闲置容器37方三台使用等等，有效的节约了投资成本。

针对二套催化装置烟气轮机在现有工况下运行时间短的情况，引进采用全三维一对一气动设计方法，设计新型弯扭复合叶型，更换静叶组件和动叶片。从以前机组运行3天到现在的77天，大大延长了运行时间。并且降低运行电流，月度节约在25万元左右。关键在于减少了频繁的切换、清理，大大降低了维修劳动强度和切换给生产带来不平稳。

5、引进零泄漏技术，消除顽固性跑冒滴漏：二套制氢装置锅炉第二给水预热器，因受到温差的作用而导致紧固螺栓松动，浮头造成泄漏。此处是长期以来安全生产的一处隐患。另外：焦炭塔油气出口短节、常减压：E122外甩阀门法兰等容易受温度变化泄露的地方相继推广采用，彻底消除隐患。现在在公司已经固化大面积推广。

6、设备利旧：由于公司引入焦炉煤气，需要新上一台煤气压缩机，经供应部询价在210万左右，经过核算，原二催因为技改闲置一台富气压缩机经过稍微改造能够满足使用。经过技术改造，安装使用正常。直接节约150万元左右。

7、另外，在设备工具方面，根据日常和装置检修时，大型设备螺栓难以拆卸，特别是高温螺栓，一般情况下是报废。今年检修引进试用了液压扭矩扳手，在加制氢反应器试用，从以前6、7个人拆卸1-2天，采用扭矩扳手只用2-3个小时。大大节约了人力物力。

8、大力提倡设备配件的修旧利废，陆续把压缩机活塞杆、活塞、汽缸等磨损后重新修复利用，降低维修成本和设备的待修率。节约成本在50万元左右。

9、2009-2013年对高能耗循环水泵进行改造：气分、聚丙烯、焦化装置循坏水泵改造，其中焦化装置循环水泵一年节约70余万元。10、柴油改制新氢、原料气压缩机引进无级调节系统，优化操作，年节约电费在近500万元。

10、个人推进、引进项目节能挖潜：

1）.新氢机加无级调量  节能挖潜：300万余元

2）.东区循环水池原有为标准循环水泵，更换为节能水泵  节能挖潜100万余元

3）.原料气压缩机加无级调量  节能挖潜：160874.15元

4）.重整增压机增加余隙调节系统  节能挖潜：50万余元

5).2014年检修期间选用专业清洗队伍，不仅提高了清洗质量，清洗价格降低,节能挖潜： 1148900.65元；

6).对炼化三车间焦池行车抓斗进行改造  节能挖潜：1955000元